Planification de la maintenance préventive

Le modèle de workflow comprend les étapes suivantes

Formulaire de démarrage

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Étape 1 - Identifier l'équipement ou l'outil

Identifier l'équipement ou l'outil qui nécessite une maintenance préventive.

Date d'échéance

Champ de sortie Conditions

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Étape 2 - Planifier la maintenance

Planifier la maintenance en veillant à ne pas perturber les opérations normales.

Champ de sortie

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Étape 3 - Effectuer la maintenance

Effectuer la maintenance programmée sur l'équipement ou l'outil identifié.

Date d'échéance

Champ de sortie Conditions

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Étape 4 - Enregistrer les détails de la maintenance

Enregistrer les détails de la maintenance effectuée pour référence future.

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Étape 5 - Planifier la prochaine maintenance

Sur la base de la maintenance actuelle, planifier le prochain calendrier de maintenance.

Champ de sortie

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Intégrations

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Ce modèle de workflow peut être utilisé tel quel ou modifié, complété et étendu. Vous pouvez supprimer les étapes dont vous n’avez pas besoin ou ajouter des étapes spécifiques aux opérations de votre entreprise.

Le but de la planification de la maintenance préventive

Le processus de planification de la maintenance préventive est conçu pour assurer la planification, l’exécution efficace et la réparation des tâches de maintenance pour des équipements ou outils spécifiques. Ce processus contribue à prolonger la durée de vie de l’équipement, à réduire les temps d’arrêt et à améliorer la productivité.

Le premier avantage d’avoir un processus de planification de maintenance préventive est qu’il réduit considérablement le temps passé en maintenance réactive. Il permet aux entreprises de planifier les activités de maintenance en dehors des heures de pointe, réduisant ainsi les perturbations des opérations.

Deuxièmement, il prolonge la durée de vie des équipements et outils. Une maintenance régulièrement programmée prévient les petits problèmes de se transformer en problèmes majeurs pouvant nécessiter des réparations ou des remplacements coûteux.

Troisièmement, il améliore la sécurité. Les vérifications régulières de maintenance peuvent identifier les dangers potentiels avant qu’ils ne représentent un risque pour les travailleurs.

Enfin, il améliore la productivité. Avec des équipements et des outils en bon état de fonctionnement, les opérations peuvent se dérouler sans interruption inattendue.

Dans l’ensemble, un processus de planification de maintenance préventive bien structuré peut faire économiser aux entreprises un temps et de l’argent importants à long terme.

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